在鋰電池制造的核心工序中,極片輥壓、模切等環節對水分的控制已步入“克秒必爭”的級別。環境露點每降低一度,都意味著電池能量密度與循環壽命的顯著提升。對于這座位于氣候濕熱的江蘇蘇州的鋰電工廠而言,其正極輥壓、緩沖走廊及模切區域均要求≤-50°C的極限低露點。這不僅是對除濕設備性能的終極考驗,更是在高昂能源成本背景下,對系統綜合能效提出的嚴峻挑戰。
環境要求

設計方案
節能設計
①、轉輪除濕機組轉輪采用中低溫再生轉輪,其再生溫度在 80℃-120℃時可穩定運行,這比傳統的轉輪再生溫度 100℃-140℃低了20℃ , 降低能耗的同時也增加轉輪的使用壽命。
②、二級轉輪采用后轉輪再生排風(高溫低濕空氣)作為前轉輪再生進風,可進一步節約轉輪除濕機組在再生方面的能耗,并優化前轉輪再生工況。
③、主風機采用變頻控制,根據實際需要,調節風機頻率,從而達到節能的目的。
④、再生自動變頻,機組運行狀態隨季節變化, 自動調節再生風量從而達到節能的目的。
方案設計
本方案除濕區域含:正極輥壓、緩沖走廊、模切三個區域,基于甲供參數表及設計選型依據,除濕區域采用一臺送風量 16000CMH,回風量 14000CMH 的雙轉輪除濕機組控制,該機組送風溫度可調,送風露點-65℃DP(含濕量 0.006g/kg 干)。

設備參數





